Is é Carbide an rang is mó a úsáidtear d'ábhair uirlisí meaisínithe ardluais (HSM), a tháirgtear trí phróisis mhiotaleolaíocht púdair agus atá comhdhéanta de cháithníní chomhdhúile crua (de ghnáth tungstain chomhdhúile WC) agus comhdhéanamh bannaí miotail níos boige. Faoi láthair, tá na céadta de chomhdhúile cementáilte WC-bhunaithe le cumadóireachta éagsúla, an chuid is mó a úsáideann cóbalt (Co) mar ceanglóra, nicil (Ni) agus cróimiam (Cr) freisin eilimintí ceanglóra a úsáidtear go coitianta, agus is féidir eile a chur leis freisin. . roinnt eilimintí cóimhiotail. Cén fáth a bhfuil an oiread sin gráid chomhdhúile ann? Conas a roghnaíonn monaróirí uirlisí an t-ábhar uirlisí ceart le haghaidh oibríocht ghearrtha ar leith? Chun na ceisteanna seo a fhreagairt, déanaimis féachaint ar dtús ar na hairíonna éagsúla a fhágann gur ábhar uirlis iontach é chomhdhúile cementáilte.
cruas agus toughness
Tá buntáistí uathúla ag chomhdhúile cementáilte WC-Co maidir le cruas agus déine araon. Tá chomhdhúile tungstain (WC) go bunúsach an-chrua (níos mó ná corandam nó alúmana), agus is annamh a laghdaíonn a chruas de réir mar a mhéadaíonn an teocht oibriúcháin. Mar sin féin, níl dóthain déine ann, rud atá riachtanach d'uirlisí gearrtha. D'fhonn leas a bhaint as cruas ard chomhdhúile tungstain agus a chruas a fheabhsú, úsáideann daoine bannaí miotail chun cairbíd tungstain a nascadh le chéile, ionas go mbeidh cruas an ábhair seo i bhfad níos mó ná cruas cruach ardluais, agus é in ann an chuid is mó de ghearradh a sheasamh. oibríochtaí. fórsa gearrtha. Ina theannta sin, is féidir leis na teochtaí gearrtha ard de bharr meaisínithe ardluais a sheasamh.
Sa lá atá inniu ann, tá beagnach gach sceana agus cuir isteach WC-Co brataithe, agus mar sin is cosúil nach bhfuil ról an bhunábhair chomh tábhachtach. Ach i ndáiríre, is é an modulus ard-leaisteach den ábhar WC-Co (tomhas stiffness, atá thart ar thrí huaire níos mó ná cruach ardluais ag teocht an tseomra) a sholáthraíonn an tsubstráit neamh-dhífhoirmithe don sciath. Soláthraíonn maitrís WC-Co an déineacht is gá freisin. Is iad na hairíonna seo airíonna bunúsacha na n-ábhar WC-Co, ach is féidir na hairíonna ábhartha a oiriúnú freisin trí chomhdhéanamh ábhair agus microstructure a choigeartú nuair a bhíonn púdair chomhdhúile cementáilte á dtáirgeadh. Dá bhrí sin, braitheann oiriúnacht feidhmíochta uirlisí do mheaisínithe ar leith go mór ar an bpróiseas muilleoireachta tosaigh.
Próiseas muilleoireachta
Faightear púdar chomhdhúile tungstain trí phúdar tungstain (W) carburizing. Braitheann saintréithe púdar chomhdhúile tungstain (go háirithe a mhéid na gcáithníní) go príomha ar mhéid na gcáithníní den phúdar tungstain amhábhar agus ar theocht agus am carburization. Tá rialú ceimiceach ríthábhachtach freisin, agus ní mór an cion carbóin a choinneáil tairiseach (gar do luach stoichiometric de 6.13% de réir meáchain). Is féidir méid beag vanadium agus/nó cróimiam a chur leis roimh an gcóireáil carburúcháin chun méid na gcáithníní púdair a rialú trí phróisis ina dhiaidh sin. Éilíonn coinníollacha próisis iarmhartacha éagsúla agus úsáidí próiseála deiridh éagsúla meascán sonrach de mhéid na gcáithníní cairbíde tungstain, ábhar carbóin, ábhar vanadium agus ábhar cróimiam, trína bhféadfar éagsúlacht de phúdair chomhdhúile tungstain éagsúla a tháirgeadh. Mar shampla, táirgeann ATI Alldyne, monaróir púdar chomhdhúile tungstain, 23 grád caighdeánach de phúdar chomhdhúile tungstain, agus is féidir leis na cineálacha púdar chomhdhúile tungstain atá saincheaptha de réir riachtanais úsáideoirí níos mó ná 5 huaire níos mó ná na gráid chaighdeánacha de phúdar chomhdhúile tungstain a bhaint amach.
Nuair a dhéantar púdar chomhdhúile tungstain agus banna miotail a mheascadh agus a mheilt chun grád áirithe de phúdar chomhdhúile cementáilte a tháirgeadh, is féidir teaglaim éagsúla a úsáid. Is é an t-ábhar cóbalt is coitianta a úsáidtear 3% - 25% (cóimheas meáchain), agus i gcás inar gá feabhas a chur ar fhriotaíocht creimeadh an uirlis, is gá nicil agus cróimiam a chur leis. Ina theannta sin, is féidir an banna miotail a fheabhsú tuilleadh trí chomhpháirteanna cóimhiotail eile a chur leis. Mar shampla, trí ruitéiniam a chur le carbíd cementáilte WC-Co is féidir feabhas suntasach a dhéanamh ar a chruas gan a chruas a laghdú. Is féidir le méadú ar ábhar an ceanglóra feabhas a chur ar chruas chomhdhúile cementáilte freisin, ach laghdóidh sé a chruas.
Is féidir le laghdú ar mhéid na gcáithníní chomhdhúile tungstain méadú ar chruas an ábhair, ach caithfidh méid na gcáithníní den chomhdhúile tungstain fanacht mar an gcéanna le linn an phróisis shintéirithe. Le linn shintéirithe, cuireann na cáithníní chomhdhúile tungstain le chéile agus fásann siad trí phróiseas tuaslagtha agus athnuachana. Sa phróiseas shintéirithe iarbhír, d'fhonn ábhar iomlán dlúth a fhoirmiú, déantar an banna miotail leachtach (ar a dtugtar shintéiriú céim leachtach). Is féidir ráta fáis cáithníní chomhdhúile tungstain a rialú trí chomhdhúile miotail trasdula eile a chur leis, lena n-áirítear cairbíd vanadium (VC), cairbíd cróimiam (Cr3C2), chomhdhúile tíotáiniam (TiC), chomhdhúile tantalam (TaC), agus chomhdhúile niobium (NbC). Cuirtear na cairbídí miotail seo de ghnáth nuair a dhéantar an púdar chomhdhúile tungstain a mheascadh agus a mheilt le banna miotail, cé gur féidir chomhdhúile vanadium agus cróimiam chomhdhúile a fhoirmiú freisin nuair a bhíonn an púdar chomhdhúile tungstain carburized.
Is féidir púdar chomhdhúile tungstain a tháirgeadh freisin trí ábhair chomhdhúile cementáilte dramhaíola athchúrsáilte a úsáid. Tá stair fhada ag athchúrsáil agus athúsáid scrap chomhdhúile sa tionscal chomhdhúile cementáilte agus is cuid thábhachtach de shlabhra eacnamaíoch iomlán an tionscail é, ag cabhrú le costais ábhartha a laghdú, acmhainní nádúrtha a shábháil agus dramhaíl a sheachaint. Diúscairt díobhálach. Is féidir le dramh-charbíd stroighne a athúsáid go ginearálta trí phróiseas APT (paratungstate amóiniam), próiseas aisghabhála since nó trí bhrú. Go ginearálta bíonn dlús intuartha níos fearr ag na púdair chomhdhúile tungstain “athchúrsáilte” seo toisc go bhfuil achar dromchla níos lú acu ná na púdair chomhdhúile tungstain a dhéantar go díreach tríd an bpróiseas carburúcháin tungstain.
Tá na coinníollacha próiseála maidir le meilt measctha de phúdar chomhdhúile tungstain agus banna miotail ríthábhachtach freisin mar pharaiméadair phróisis. Is iad an dá theicníc muilleoireachta is coitianta a úsáidtear ná muilleoireacht liathróid agus micrmhuililleoireacht. Cumasaíonn an dá phróiseas meascadh aonfhoirmeach púdair meilte agus laghdú ar mhéid na gcáithníní. D'fhonn go mbeidh neart leordhóthanach ag an bpíosa oibre brúite níos déanaí, cruth an phíosa oibre a chothabháil, agus a chur ar chumas an oibreora nó an manipulator an workpiece a phiocadh suas le haghaidh oibriú, is gá de ghnáth ceanglóra orgánach a chur leis le linn meilt. Is féidir le comhdhéanamh ceimiceach an bhanna seo difear a dhéanamh ar dhlús agus neart an phíosa oibre brúite. Chun láimhseáil a éascú, tá sé inmholta ceanglóirí ard-neart a chur leis, ach mar thoradh air seo tá dlús dhlúthú níos ísle agus féadfaidh sé cnapáin a tháirgeadh a d'fhéadfadh lochtanna a bheith sa táirge deiridh.
Tar éis muilleoireachta, déantar an púdar a sprae-thriomú de ghnáth chun ceirtleáin saorshreafa a tháirgeadh a choinnítear le chéile ag greamaitheoirí orgánacha. Trí chomhdhéanamh an ceanglóra orgánach a choigeartú, is féidir sreabhadh agus dlús luchta na gceirtleán seo a chur in oiriúint de réir mar is mian leo. Trí cháithníní níos géire nó níos míne a scagadh amach, is féidir dáileadh méid na gcáithníní den cheirtleán a shaincheapadh tuilleadh chun sreabhadh maith a chinntiú nuair a dhéantar é a luchtú isteach sa chuas múnla.
Déantúsaíocht workpiece
Is féidir workpieces Carbide a fhoirmiú trí mhodhanna éagsúla próiseas. Ag brath ar mhéid an phíosa oibre, leibhéal castachta an chrutha, agus an bhaisc táirgthe, déantar an chuid is mó d'iontáin gearrtha a mhúnlú ag baint úsáide as dísle docht brú barr agus bun. D'fhonn comhsheasmhacht meáchain agus méid an workpiece a chothabháil le linn gach brú, is gá a chinntiú go bhfuil an méid púdar (mais agus toirt) atá ag sreabhadh isteach sa chuas díreach mar an gcéanna. Tá sreabhach an phúdair á rialú go príomha ag dáileadh méid na gceirtleán agus airíonna an ceanglóra orgánach. Cruthaítear saothair mhúnlaithe (nó “bearnaí”) trí bhrú múnlaithe de 10-80 ksi (punt kilo in aghaidh na troighe cearnach) a chur i bhfeidhm ar an bpúdar a luchtaítear isteach sa chuas múnla.
Fiú amháin faoi bhrú múnlaithe an-ard, ní dhéanfaidh na cáithníní crua chomhdhúile tungstain dífhoirmiú nó briseadh, ach tá an ceanglóra orgánach brúite isteach sna bearnaí idir na cáithníní chomhdhúile tungstain, rud a shocraíonn suíomh na gcáithníní. Dá airde an brú, is amhlaidh is déine an nascáil de na cáithníní chomhdhúile tungstain agus is mó an dlús dhlúthú an workpiece. Féadfaidh airíonna múnlaithe na ngrád de phúdar chomhdhúile cementáilte a bheith éagsúil, ag brath ar ábhar an ceanglóra mhiotalacha, méid agus cruth na gcáithníní chomhdhúile tungstain, an méid ceirtleáin, agus comhdhéanamh agus breisiú ceanglóra orgánach. D'fhonn faisnéis chainníochtúil a sholáthar maidir le hairíonna dlúthaithe gráid púdair chomhdhúile cementáilte, is gnách go ndéanann an monaróir púdar an gaol idir dlús múnlaithe agus brú múnlaithe a dhearadh agus a thógáil. Cinntíonn an fhaisnéis seo go bhfuil an púdar a sholáthraítear ag luí le próiseas múnlaithe an mhonaróra uirlisí.
De ghnáth déantar píosaí oibre chomhdhúile mórmhéide nó píosaí oibre cairbíde a bhfuil cóimheasa ardghné acu (cosúil le lorgaí do mhuilte deiridh agus druileanna) ó ghráid chomhdhúile brúite i mála solúbtha. Cé go bhfuil timthriall táirgthe an mhodha brú cothromaithe níos faide ná an modh múnlaithe, tá costas déantúsaíochta an uirlis níos ísle, agus mar sin tá an modh seo níos oiriúnaí do tháirgeadh bhaisc bheaga.
Is é an modh próiseas seo ná an púdar a chur isteach sa mhála, agus béal an mhála a shéaladh, agus ansin an mála iomlán púdar a chur i ndlísheomra, agus brú 30-60ksi a chur i bhfeidhm trí ghléas hiodrálach chun brúigh. Is minic a dhéantar píosaí oibre brúite a mheaisíniú chuig céimseataí sonracha roimh shintéiriú. Méadaítear méid an mhála chun freastal ar chrapadh an phíosa oibre le linn dhlúthú agus chun go leor corrlach a sholáthar le haghaidh oibríochtaí meilt. Ós rud é go gcaithfear an workpiece a phróiseáil tar éis an cnaipe, níl na ceanglais maidir le comhsheasmhacht muirir chomh dian leis na cinn a bhaineann leis an modh múnlaithe, ach tá sé inmhianaithe fós a chinntiú go bhfuil an méid céanna púdar luchtaithe isteach sa mhála gach uair. Má tá dlús luchtaithe an phúdair ró-bheag, d'fhéadfadh sé nach mbeadh go leor púdar sa mhála mar thoradh air, rud a fhágann go mbeidh an píosa oibre ró-bheag agus go gcaithfear é a scrapeadh. Má tá dlús luchtaithe an phúdair ró-ard, agus go bhfuil an púdar luchtaithe isteach sa mhála ró-iomarca, is gá an workpiece a phróiseáil chun púdar níos mó a bhaint tar éis é a bhrú. Cé gur féidir an iomarca púdar a bhaintear agus na píosaí oibre briste a athchúrsáil, laghdaítear táirgiúlacht dá bharr.
Is féidir píosaí oibre chomhdhúile a fhoirmiú freisin trí úsáid a bhaint as bás easbhrúite nó bás insteallta. Tá an próiseas múnlaithe easbhrúite níos oiriúnaí le haghaidh táirgeadh mais na bpíosaí oibre cruth aisshiméadrach, agus úsáidtear an próiseas múnlaithe insteallta de ghnáth le haghaidh táirgeadh mais workpieces cruth casta. Sa dá phróiseas múnlaithe, cuirtear gráid de phúdar chomhdhúile cementáilte ar fionraí i gceanglóir orgánach a thugann comhsheasmhacht cosúil le taos fiacla don mheascán de chomhdhúile cementáilte. Ansin déantar an comhdhúil a easbhrú trí pholl nó a instealladh isteach i gcuas le foirmiú. Cinneann saintréithe an ghrád púdar chomhdhúile cementáilte an cóimheas is fearr idir an púdar agus an ceanglóra sa mheascán, agus tá tionchar tábhachtach acu ar shreabhadh an mheascáin tríd an bpoll easbhrúite nó instealladh isteach sa chuas.
Tar éis an workpiece a fhoirmiú trí mhúnlú, brú isostatach, easbhrúite nó múnlú insteallta, is gá an ceanglóra orgánach a bhaint as an bpíosa oibre roimh an gcéim shintéirithe deiridh. Baineann shintéiriú porosity as an saotharphíosa, rud a fhágann go bhfuil sé dlúth go hiomlán (nó go substaintiúil). Le linn shintéirithe, déantar an banna miotail sa phíosa oibre brúite a bheith ina leacht, ach coinníonn an saotharphíosa a chruth faoi ghníomh comhcheangailte na bhfórsaí ribeach agus nascacht na gcáithníní.
Tar éis shintéiriú, fanann céimseata an phíosa oibre mar an gcéanna, ach laghdaítear na toisí. D'fhonn an méid workpiece riachtanach a fháil tar éis shintéiriú, is gá an ráta crapadh a mheas agus an uirlis á dhearadh. Ní mór grád an phúdar chomhdhúile a úsáidtear chun gach uirlis a dhéanamh a dhearadh chun an crapadh ceart a bheith ann nuair a dhéantar é a dhlúsú faoin mbrú cuí.
I mbeagnach gach cás, tá gá le cóireáil iar-sintéirithe ar an bpíosa oibre sintéaraithe. Is é an chóireáil is bunúsaí ar uirlisí gearrtha ná an ceannródaíocht a ghéarú. Éilíonn go leor uirlisí a gcuid céimseata agus toisí a mheilt tar éis shintéiriú. Éilíonn roinnt uirlisí meilt barr agus bun; éilíonn daoine eile meilt forimeallach (le nó gan géarú an ceannródaíochta). Is féidir gach sliseanna carbide ó mheilt a athchúrsáil.
Cumhdach workpiece
I go leor cásanna, is gá an workpiece críochnaithe a bheith brataithe. Soláthraíonn an sciath lubricity agus cruas méadaithe, chomh maith le bacainn idirleata ar an tsubstráit, cosc a chur ar ocsaídiú nuair a bhíonn sé faoi lé teochtaí arda. Tá an tsubstráit chomhdhúile cementáilte ríthábhachtach maidir le feidhmíocht an bhrataithe. Chomh maith le príomh-airíonna an phúdar maitrís a oiriúnú, is féidir airíonna dromchla an mhaitrís a oiriúnú freisin trí roghnú ceimiceach agus an modh shintéirithe a athrú. Trí chóbalt a imirce, is féidir níos mó cóbalt a shaibhriú sa chiseal is forimeallaí de dhromchla an lann laistigh den tiús 20-30 μm i gcoibhneas leis an gcuid eile den phíosa oibre, rud a thugann neart agus toughness níos fearr do dhromchla an tsubstráit, rud a fhágann go bhfuil sé níos mó. resistant a dífhoirmiúchán.
Bunaithe ar a bpróiseas déantúsaíochta féin (cosúil le modh dewaxing, ráta téimh, am shintéirithe, teocht agus voltas carburizing), d'fhéadfadh go mbeadh roinnt ceanglais speisialta ag monaróir an uirlis maidir le grád an phúdar chomhdhúile cementáilte a úsáidtear. Féadfaidh roinnt déantóirí uirlisí an saotharphíosa a shintéiriú i bhfolús foirnéise, agus féadfaidh daoine eile foirnéis shintéirithe brú isostatach te (HIP) a úsáid (a chuireann brú ar an bpíosa oibre in aice le deireadh an timthrialla phróisis chun aon iarmhair phiocháin a bhaint). D'fhéadfadh go mbeadh gá freisin le workpieces sintéaraithe i bhfolús foirnéise a bheith brúite isostatically te trí phróiseas breise chun cur leis an dlús an workpiece. Féadfaidh roinnt déantúsóirí uirlisí teochtaí shintéirithe i bhfolús níos airde a úsáid chun dlús sintéaraithe meascáin a bhfuil cion cóbalt níos ísle acu a mhéadú, ach d'fhéadfadh an cur chuige seo a gcuid micreastruchtúr a gharbhú. D'fhonn méid gráin fíneáil a choimeád, is féidir púdair le méid cáithníní níos lú de chomhdhúile tungstain a roghnú. D'fhonn an trealamh táirgeachta sonrach a mheaitseáil, tá ceanglais dhifriúla ag na coinníollacha dewaxing agus voltas carburizing freisin maidir le hábhar carbóin sa phúdar chomhdhúile cementáilte.
Aicmiú grád
Is ionann athruithe teaglaim de chineálacha éagsúla púdar chomhdhúile tungstain, comhdhéanamh meascáin agus ábhar ceanglóra miotail, cineál agus méid inhibitor fás gráin, etc., ar éagsúlacht de ghráid chomhdhúile cementáilte. Cinnfidh na paraiméadair seo micreastruchtúr an chomhdhúile cementáilte agus a chuid maoine. Tá roinnt teaglaim maoine ar leith tar éis éirí mar thosaíocht do roinnt feidhmchlár próiseála ar leith, rud a fhágann go bhfuil brí le gráid éagsúla chomhdhúile stroighne a rangú.
Is iad an dá chóras aicmithe chomhdhúile is coitianta a úsáidtear le haghaidh feidhmeanna meaisínithe ná an córas ainmniú C agus an córas ainmniúcháin ISO. Cé nach léiríonn ceachtar den dá chóras go hiomlán na hairíonna ábhair a mbíonn tionchar acu ar rogha na ngrád chomhdhúile cementáilte, is pointe tosaigh iad don phlé. I gcás gach aicmiú, tá a gcuid gráid speisialta féin ag go leor déantúsóirí, rud a fhágann go bhfuil éagsúlacht leathan de ghráid chomhdhúile.
Is féidir gráid chomhdhúile a rangú freisin de réir comhdhéanamh. Is féidir gráid chomhdhúile tungstain (WC) a roinnt ina thrí chineál bunúsach: simplí, micreacriostalach agus cóimhiotalach. Is éard atá i ngráid Simplex go príomha de chomhdhúile tungstain agus ceanglóirí cóbalt, ach d'fhéadfadh méideanna beaga coscairí fás gráin a bheith iontu freisin. Tá an grád microcrystalline comhdhéanta de chomhdhúile tungstain agus ceanglóra cóbalt a chuirtear leis le roinnt mílteú de chomhdhúile vanadium (VC) agus (nó) chomhdhúile cróimiam (Cr3C2), agus is féidir a mhéid gráin a bhaint amach 1 μm nó níos lú. Tá gráid chóimhiotail comhdhéanta de chomhdhúile tungstain agus de cheangail cóbalt ina bhfuil cúpla faoin gcéad chomhdhúile tíotáiniam (TiC), chomhdhúile tantalam (TaC), agus chomhdhúile niobium (NbC). Tugtar cairbídí ciúbach ar na breiseanna seo freisin mar gheall ar a n-airíonna shintéirithe. Léiríonn an microstructure a eascraíonn as struchtúr trí phas neamhaonchineálach.
1) Gráid chomhdhúile simplí
De ghnáth bíonn idir 3% agus 12% cóbalt (de réir meáchain) sna gráid seo do ghearradh miotail. Is gnách go bhfuil raon méid na ngrán chomhdhúile tungstain idir 1-8 μm. Mar is amhlaidh le gráid eile, má laghdaítear méid na gcáithníní de chomhdhúile tungstain méadaítear a chruas agus a neart réabtha trasnaí (TRS), ach laghdaítear a chruas. Is gnách go bhfuil cruas an chineáil íon idir HRA89-93.5; is gnách go mbíonn an neart réabtha trasnaí idir 175-350ksi. Féadfaidh méideanna móra ábhar athchúrsáilte a bheith i bpúdair de na gráid seo.
Is féidir na gráid cineál simplí a roinnt ina C1-C4 sa chóras grád C, agus is féidir iad a rangú de réir na sraithe grád K, N, S agus H sa chóras grád ISO. Is féidir gráid Simplex a bhfuil airíonna idirmheánacha acu a aicmiú mar ghráid ilchuspóireacha (amhail C2 nó K20) agus is féidir iad a úsáid le haghaidh casadh, muilleoireachta, plánála agus leadránach; is féidir gráid le méid gráin níos lú nó ábhar cóbalt níos ísle agus cruas níos airde a Aicmiú mar ghráid chríochnaithe (cosúil le C4 nó K01); is féidir gráid le méid gráin níos mó nó cion cóbalt níos airde agus toughness níos fearr a aicmiú mar ghráid garbh (mar C1 nó K30).
Is féidir uirlisí a dhéantar i ngráid Simplex a úsáid le haghaidh meaisínithe iarann teilgthe, cruach dhosmálta 200 agus 300 sraith, alúmanam agus miotail neamhfheiriúla eile, superalloys agus steels cruaite. Is féidir na gráid seo a úsáid freisin in iarratais gearrtha neamh-mhiotail (m.sh. mar uirlisí druileála carraige agus geolaíochta), agus tá raon méid gráin 1.5-10μm (nó níos mó) ag na gráid seo agus cion cóbalt de 6% -16%. Úsáidtear gearrtha neamh-mhiotail eile de ghráid chomhdhúile simplí i ndéantúsaíocht básanna agus punches. Is gnách go mbíonn meánmhéid gráin ag na gráid seo agus cion cóbalt 16%-30%.
(2) Gráid chomhdhúile cementáilte microcrystalline
De ghnáth bíonn 6%-15% cóbalt sna gráid sin. Le linn shintéiriú céime leachta, is féidir le breisiú cairbíde vanadium agus/nó cairbíd cróimiam an fás gránach a rialú chun struchtúr gráin mhín a fháil le méid na gcáithníní níos lú ná 1 μm. Tá cruas an-ard agus láidreachtaí réabtha trasnaí os cionn 500ksi ag an ngrád mín-ghráin seo. Ligeann an meascán d'ard-neart agus do dhianacht leordhóthanach do na gráid seo uillinn ráca dearfach níos mó a úsáid, rud a laghdaíonn fórsaí gearrtha agus a tháirgeann sliseanna níos tanaí trí ghearradh seachas an t-ábhar miotail a bhrú.
Trí shainaithint dhian ar cháilíocht na n-amhábhar éagsúla i dtáirgeadh gráid púdar chomhdhúile cementáilte, agus rialú docht ar choinníollacha an phróisis shintéirithe chun cosc a chur ar fhoirmiú gráin neamhghnácha i micristruchtúr an ábhair, is féidir airíonna ábhartha ábhartha a fháil. D'fhonn an méid gráin a choinneáil beag agus aonfhoirmeach, níor cheart púdar athchúrsáilte athchúrsáilte a úsáid ach amháin má tá rialú iomlán ar an bpróiseas amhábhar agus aisghabhála, agus tástáil cháilíochta fairsing.
Is féidir na gráid microcrystalline a aicmiú de réir na sraithe grád M sa chóras grád ISO. Ina theannta sin, tá modhanna aicmithe eile sa chóras grád C agus sa chóras grád ISO mar an gcéanna leis na gráid íon. Is féidir gráid mhicricriostalach a úsáid chun uirlisí a dhéanamh a ghearrann ábhair phíosaí oibre níos boige, toisc gur féidir dromchla an uirlis a mheaisíniú go han-réidh agus gur féidir leis ceannródaíocht thar a bheith géar a choinneáil.
Is féidir gráid mhicricriostailín a úsáid freisin chun sár-chóimhiotail nicil-bhunaithe a mheaisíniú, mar is féidir leo teocht gearrtha suas le 1200 ° C a sheasamh. Chun superalloys agus ábhair speisialta eile a phróiseáil, is féidir le húsáid uirlisí grád microcrystalline agus uirlisí grád íon ina bhfuil ruthenium a gcuid friotaíocht caitheamh, friotaíocht dífhoirmithe agus toughness a fheabhsú ag an am céanna. Tá gráid mhicricriostailín oiriúnach freisin chun uirlisí rothlacha a mhonarú, mar shampla druileanna a ghineann strus lomadh. Tá druil déanta as gráid ilchodacha de chomhdhúile cementáilte. I gcodanna sonracha den druil céanna, athraíonn an t-ábhar cóbalt san ábhar, ionas go mbeidh cruas agus déineacht an druil uasmhéadú de réir riachtanais phróiseála.
(3) Grád chomhdhúile cementáilte de chineál cóimhiotail
Úsáidtear na gráid seo go príomha le haghaidh páirteanna cruach a ghearradh, agus is gnách go bhfuil a n-ábhar cóbalt 5% -10%, agus tá an méid gráin idir 0.8-2μm. Trí chomhdhúile tíotáiniam 4% -25% (TiC) a chur leis, is féidir claonadh chomhdhúile tungstain (WC) idirleata go dromchla na sliseanna cruach a laghdú. Is féidir neart uirlisí, friotaíocht caitheamh crater agus friotaíocht turraing teirmeach a fheabhsú trí suas le 25% chomhdhúile tantalam (TaC) agus chomhdhúile niobium (NbC) a chur leis. Méadaítear cruas dearg an uirlis freisin trí chomhdhúile ciúbach den sórt sin a chur leis, rud a chabhraíonn le dífhoirmiú teirmeach an uirlis a sheachaint le linn gearradh trom nó oibríochtaí eile nuair a ghinfidh an ceann gearrtha teocht ard. Ina theannta sin, is féidir le chomhdhúile tíotáiniam suíomhanna núiclithe a sholáthar le linn shintéiriú, feabhas a chur ar aonfhoirmeacht dáileadh chomhdhúile ciúbach sa phíosa oibre.
Go ginearálta, is é HRA91-94 an raon cruas de ghráid chomhdhúile cementáilte de chineál cóimhiotail, agus is é 150-300ksi an neart briste trasnaithe. I gcomparáid le gráid íon, tá droch-fhriotaíocht chaitheamh agus neart níos ísle ag gráid cóimhiotail, ach tá friotaíocht níos fearr acu le caitheamh greamaitheacha. Is féidir gráid cóimhiotail a roinnt ina C5-C8 sa chóras grád C, agus is féidir iad a aicmiú de réir na sraithe grád P agus M sa chóras grád ISO. Is féidir gráid chóimhiotail a bhfuil airíonna idirmheánacha acu a rangú mar ghráid chuspóir ginearálta (cosúil le C6 nó P30) agus is féidir iad a úsáid le haghaidh casadh, cnagadh, plánáil agus muilleoireacht. Is féidir na gráid is deacra a rangú mar ghráid chríochnaithe (amhail C8 agus P01) le haghaidh oibríochtaí casadh agus leadránach a chríochnú. De ghnáth bíonn méideanna gráin níos lú ag na gráid seo agus ábhar cóbalt níos ísle chun an cruas is gá agus an fhriotaíocht chaitheamh a fháil. Mar sin féin, is féidir airíonna ábhair den chineál céanna a fháil trí níos mó cairbídí ciúbach a chur leis. Is féidir gráid a bhfuil an déine is airde acu a rangú mar ghráid garbhaithe (eg C5 nó P50). Go hiondúil bíonn meánmhéid gránach agus cion cóbalt ard ag na gráid seo, agus cuirtear breis íseal de chomhdhúile ciúbach leis chun an cruas atá ag teastáil a bhaint amach trí fhás crack a chosc. In oibríochtaí casadh idirbhriste, is féidir an fheidhmíocht gearrtha a fheabhsú tuilleadh trí úsáid a bhaint as na gráid saibhir cóbalt thuasluaite le hábhar cóbalt níos airde ar dhromchla an uirlis.
Úsáidtear gráid chóimhiotail a bhfuil cion chomhdhúile tíotáiniam níos ísle acu chun cruach dhosmálta agus iarann intuargainte a mheaisíniú, ach is féidir iad a úsáid freisin chun miotail neamhfheiriúla a mheaisíniú mar shár-chóimhiotail nicil-bhunaithe. Is gnách go mbíonn méid gráin na ngrád seo níos lú ná 1 μm, agus is é an cion cóbalt ná 8% -12%. Is féidir gráid níos deacra, mar M10, a úsáid chun iarann intuargainte a chasadh; Is féidir gráid níos déine, mar M40, a úsáid le haghaidh muilleoireachta agus plánála cruach, nó chun cruach dhosmálta nó sár-chóimhiotail a chasadh.
Is féidir gráid chomhdhúile cementáilte cóimhiotail a úsáid freisin chun críocha gearrtha neamh-mhiotail, go príomha chun páirteanna caitheamh-resistant a mhonarú. De ghnáth is é méid na gcáithníní sna gráid seo ná 1.2-2 μm, agus is é 7% -10% an cion cóbalt. Nuair a bhíonn na gráid seo á dtáirgeadh, cuirtear céatadán ard amhábhar athchúrsáilte de ghnáth, rud a fhágann go bhfuil ard-éifeachtacht ó thaobh costais in iarratais páirteanna caitheamh. Éilíonn páirteanna caitheamh friotaíocht maith creimeadh agus cruas ard, is féidir a fháil trí chomhdhúile nicil agus cróimiam a chur leis agus na gráid seo á dtáirgeadh.
D'fhonn freastal ar riachtanais theicniúla agus eacnamaíocha na monaróirí uirlisí, is é púdar chomhdhúile an phríomhghné. Cinntíonn púdair atá deartha le haghaidh trealamh meaisínithe monaróirí uirlisí agus paraiméadair phróisis feidhmíocht an phíosa oibre críochnaithe agus tá na céadta gráid chomhdhúile mar thoradh orthu. Ligeann nádúr in-athchúrsáilte na n-ábhar chomhdhúile agus an cumas oibriú go díreach le soláthraithe púdair do dhéantóirí uirlisí a gcáilíocht táirge agus a gcostas ábhartha a rialú go héifeachtach.
Am postála: Oct-18-2022
