Is é Carbide an aicme is mó a úsáidtear d'ábhair uirlisí meaisínithe ardluais (HSM), a tháirgtear trí phróisis mhiotalóireachta púdair agus a chuimsíonn cairbíd chrua (de ghnáth tungstain carbide WC) agus comhdhéanamh bannaí miotail níos boige. Faoi láthair, tá na céadta cairbídí daingnithe WC-bhunaithe le cumadóireachtaí difriúla, a úsáideann an chuid is mó díobh cóbalt (CO) mar cheanglóra, nicil (Ni) agus cróimiam (CR) a úsáidtear go coitianta freisin, agus is féidir eile a chur leis. Roinnt eilimintí cóimhiotalacha. Cén fáth go bhfuil an oiread sin gráid chomhdhúile ann? Conas a roghnaíonn monaróirí uirlisí an t -ábhar uirlis cheart le haghaidh oibríochta gearrtha ar leith? Chun na ceisteanna seo a fhreagairt, déanaimis breathnú ar dtús ar na hairíonna éagsúla a fhágann gur ábhar uirlisí idéalach é carbide.
cruas agus diana
Tá buntáistí uathúla ag WC-CO Carbide i gcruas agus i déine. Tá cairbíd tungstain (WC) an -chrua go bunúsach (níos mó ná corundum nó alúmana), agus is annamh a laghdaíonn a chruas de réir mar a mhéadaíonn teocht oibriúcháin. Mar sin féin, níl dóthain déine ann, maoin riachtanach le haghaidh uirlisí a ghearradh. D'fhonn leas a bhaint as cruas ard tungstain cairbíd agus chun a chruatan a fheabhsú, úsáideann daoine bannaí miotail chun cairbíd tungstain a bhannaí a dhéanamh, ionas go mbeidh cruas ag an ábhar seo i bhfad níos mó ná cruach ardluais, agus go bhfuil sé in ann an chuid is mó de na hoibríochtaí gearrtha a sheasamh. fórsa gearrtha. Ina theannta sin, is féidir leis na teochtaí gearrtha ard a sheasamh de bharr meaisínithe ardluais.
Sa lá atá inniu ann, tá beagnach gach sceana agus iatáin WC-CO brataithe, mar sin is cosúil nach bhfuil ról an bhunábhair chomh tábhachtach céanna. Ach i ndáiríre, is é an modal ard elastic den ábhar WC-Co (tomhas stiffness, atá thart ar thrí huaire níos mó ná cruach ardluais ag teocht an tseomra) a sholáthraíonn an tsubstráit neamhfhoirmiúil don sciath. Soláthraíonn an mhaitrís WC-CO an déine is gá freisin. Is iad na hairíonna seo na hairíonna bunúsacha d'ábhair WC-CO, ach is féidir na hairíonna ábhartha a chur in oiriúint freisin trí chomhdhéanamh ábhair agus microstruchtúr a choigeartú nuair a bhíonn púdair chomhdhúile daingnithe á dtáirgeadh. Dá bhrí sin, braitheann oiriúnacht feidhmíocht na n -uirlisí ar mheaisíniú sonrach go mór ar an bpróiseas muilleoireachta tosaigh.
Próiseas muilleoireachta
Faightear púdar cairbíde tungstain trí phúdar tungstain (W) a charbú. Braitheann tréithe púdar carbide tungstain (go háirithe a mhéid na gcáithníní) go príomha ar mhéid na gcáithníní den phúdar tungstain amhábhar agus ar theocht agus ar am an charbóin. Tá rialú ceimiceach ríthábhachtach freisin, agus ní mór an t -ábhar carbóin a choinneáil seasmhach (gar don luach stoichiometric de 6.13% de réir meáchain). Is féidir méid beag vanadium agus/nó cróimiam a chur leis roimh an gcóireáil charburizing chun méid na gcáithníní púdair a rialú trí phróisis ina dhiaidh sin. Éilíonn coinníollacha difriúla próisis iartheachtacha agus úsáidí deiridh difriúla meascán sonrach de mhéid na gcáithníní cairbíde, ábhar carbóin, ábhar vanadium agus ábhar cróimiam, trínar féidir éagsúlacht de phúdair charbide tungstain éagsúla a tháirgeadh. Mar shampla, táirgeann Ati Allldyne, déantúsóir púdair cairbíde tungstain, 23 grád caighdeánach de phúdar cairbíde tungstain, agus is féidir le cineálacha púdar cairbíd tungstain atá saincheaptha de réir riachtanais úsáideoirí níos mó ná 5 huaire níos mó ná gráid chaighdeánacha púdar carbide tungstain.
Agus púdar cairbíde agus banna miotail a mheascadh agus a mheilt chun grád áirithe de phúdar cairbíde stroighne a tháirgeadh, is féidir teaglaim éagsúla a úsáid. Is é an t -ábhar cóbalt is coitianta a úsáidtear ná 3% - 25% (cóimheas meáchain), agus i gcás gur gá friotaíocht creimthe na huirlise a fheabhsú, is gá nicil agus cróimiam a chur leis. Ina theannta sin, is féidir an banna miotail a fheabhsú tuilleadh trí chomhpháirteanna cóimhiotail eile a chur leis. Mar shampla, is féidir le ruthenium a chur le cairbíd daingnithe WC-CO feabhas mór a chur ar a chruatan gan a chruas a laghdú. Is féidir le méadú ar ábhar an cheanglóra feabhas a chur ar chruatan cairbíde daingnithe, ach laghdóidh sé a chruas.
Is féidir le méid na gcáithníní cairbíde tungstain a laghdú cruas an ábhair a mhéadú, ach ní mór méid na gcáithníní den chomhdhúile tungstain a bheith mar an gcéanna le linn an phróisis shintéirithe. Le linn shintéirithe, comhcheanglaíonn agus fásann na cáithníní cairbíde tungstain trí phróiseas díscaoilte agus athdhéanta. Sa phróiseas sintéirithe iarbhír, chun ábhar atá dlúth go hiomlán a dhéanamh, éiríonn an banna miotail leachtach (ar a dtugtar sintéiriú céim leachtach). Is féidir ráta fáis na gcáithníní cairbíde tungstain a rialú trí chairbídí miotail trasdula eile a chur leis, lena n -áirítear carbide vanadium (VC), cairbíd chróimiam (CR3C2), cairbíd tíotáiniam (TIC), carbide tantalum (TAC), agus carbide niobium (NBC). Is iondúil go gcuirtear na cairbídí miotail seo leis nuair a bhíonn an púdar cairbíde tungstain measctha agus meilte le banna miotail, cé gur féidir carbide vanadium agus cairbíd chróimiam a fhoirmiú freisin nuair a dhéantar púdar carbide tungstain a charbrú.
Is féidir púdar cairbíde tungstain a tháirgeadh freisin trí úsáid a bhaint as ábhair charbide athchúrsáilte le dramhaíl athchúrsáilte. Tá stair fhada ag athchúrsáil agus athúsáid an charbide scrap sa tionscal cairbíde daingnithe agus is cuid thábhachtach é de shlabhra eacnamaíoch iomlán an tionscail, ag cuidiú le costais ábhartha a laghdú, acmhainní nádúrtha a shábháil agus ábhair dramhaíola a sheachaint. Diúscairt dhíobhálach. De ghnáth is féidir próiseas APT (amóiniam paratungstate), próiseas aisghabhála since nó trí bhrú a athúsáid, próiseas aisghabhála since nó trí bhrú. Is iondúil go mbíonn dlús níos fearr, intuartha ag na púdair cairbíde “athchúrsáilte” seo toisc go bhfuil achar dromchla níos lú acu ná púdair charbide tungstain a dhéantar go díreach tríd an bpróiseas carburizing tungstain.
Is paraiméadair phróisis ríthábhachtacha iad na coinníollacha próiseála a bhaineann le meilt measctha púdar cairbíde tungstain agus banna miotail. Is iad an dá theicníc muilleoireachta is coitianta a úsáidtear ná muilleoireacht liathróidí agus micrea -mhilling. Cumasaíonn an dá phróiseas meascadh aonfhoirmeach púdair meilte agus méid laghdaithe na gcáithníní. D'fhonn an t -ionad oibre a bhrúitear níos déanaí a dhéanamh, coimeád cruth an tsaothair, agus cuir ar chumas an oibreora nó an láimhseálaí an t -oibríocht a phiocadh suas le haghaidh oibriú, is iondúil go bhfuil sé riachtanach ceanglóir orgánach a chur leis le linn meilte. Is féidir le comhdhéanamh ceimiceach an bhanna seo difear a dhéanamh do dhlús agus do neart an tsaothair bhrúite. Chun láimhseáil a éascú, tá sé inmholta ceanglóirí ard -neart a chur leis, ach is é an toradh a bhíonn air seo ná dlús níos ísle agus féadfaidh sé cnapáin a tháirgeadh a d'fhéadfadh lochtanna a chruthú sa táirge deiridh.
Tar éis muilleoireachta, is iondúil go ndéantar an púdar a thriomú chun ceirtíní saor-sreafa a tháirgeadh a choinnítear le chéile ag ceanglóirí orgánacha. Trí chomhdhéanamh an cheanglóra orgánaigh a choigeartú, is féidir dlús sreafa agus muirear na gclárlann seo a chur in oiriúint mar is gá. Trí cháithníní níos géire nó níos míne a scagadh amach, is féidir dáileadh méid na gcáithníní den cheirtleán a chur in oiriúint tuilleadh chun sreabhadh maith a chinntiú nuair a luchtaítear é i gcuas an mhúnla.
Déantúsaíocht phíosa oibre
Is féidir cairpídí a chruthú le modhanna éagsúla próisis. Ag brath ar mhéid an phíosa oibre, an leibhéal castachta cruth, agus an bhaisc táirgthe, déantar an chuid is mó de na hiontrálacha gearrtha a mhúnlú ag baint úsáide as docht an bhrú uachtair agus an bun-bhrú. D'fhonn comhsheasmhacht mheáchan agus méid an tsaothair a choinneáil le linn gach brú, is gá a chinntiú go bhfuil an méid púdair (mais agus toirt) a shreabhann isteach sa chuas díreach mar an gcéanna. Déantar sreabhadh an phúdair a rialú den chuid is mó le dáileadh méide na ceirtleáin agus airíonna an cheanglóra orgánaigh. Cruthaítear píosaí oibre múnlaithe (nó “bearnaí”) trí bhrú múnlaithe de 10-80 ksi (punt cileagram in aghaidh an troigh chearnaigh) a chur i bhfeidhm ar an bpúdar a luchtaítear isteach sa chuas múnla.
Fiú amháin faoi bhrú an -ard mhúnlú, ní dhéanfaidh na cáithníní carbide crua tungstain a dhífhoirmiú ná a bhriseadh, ach brúitear an ceanglóra orgánach isteach sna bearnaí idir na cáithníní carbide tungstain, rud a shocraíonn suíomh na gcáithníní. Dá airde an brú, an níos déine a bhaineann le na gcáithníní cairbíde tungstain a nascadh agus is mó an dlús comhdhlúthaithe atá ag an bpíosa oibre. D'fhéadfadh airíonna múnlaithe gráid de phúdar cairbíde stroighne a bheith éagsúil, ag brath ar ábhar an cheanglóra mhiotalaigh, méid agus cruth na gcáithníní carbide tungstain, an méid ceirtleáin, agus comhdhéanamh agus cur le ceanglóir orgánach. D'fhonn faisnéis chainníochtúil a sholáthar faoi airíonna comhdhlúthaithe gráid de phúdair charbide stroighne, is iondúil go ndéanann an monaróir púdair an gaol idir dlús múnlaithe agus brú múnlaithe a dhearadh agus a thógáil. Cinntíonn an fhaisnéis seo go bhfuil an púdar a sholáthraítear comhoiriúnach le próiseas múnlaithe an déantóra uirlisí.
Is iondúil go ndéantar píosaí oibre carbide mórmhéide nó cairbídí a bhfuil cóimheasa ard-ghné acu (mar shampla lorga le haghaidh muilte agus druileanna deiridh) a mhonaraítear ó ghráid púdar carbide atá brúite go haonfhoirmeach i mála solúbtha. Cé go bhfuil timthriall táirgthe an mhodha chothromaithe níos faide ná an modh múnlaithe, tá costas déantúsaíochta na huirlise níos ísle, mar sin tá an modh seo níos oiriúnaí do tháirgeadh baisce beag.
Is é an modh próisis seo an púdar a chur isteach sa mhála, agus béal an mhála a shéalú, agus ansin an mála a chur lán de phúdar i seomra, agus brú 30-60KSI a chur i bhfeidhm trí ghléas hiodrálach chun brú a chur air. Is minic a dhéantar machnamh ar gheoiméadair ar leith sula ndéantar iad a shintéiriú. Tá méid an mhála méadaithe chun freastal ar chrapadh oibre le linn an chomhdhlúthaithe agus chun corrlach leordhóthanach a sholáthar d'oibríochtaí meilte. Ós rud é gur gá an phíosa oibre a phróiseáil tar éis brú a chur air, níl na ceanglais maidir le comhsheasmhacht an mhuirir chomh dian leis na riachtanais sa mhodh múnlaithe, ach tá sé fós inmhianaithe a chinntiú go bhfuil an méid céanna púdair luchtaithe isteach sa mhála gach uair. Má tá dlús muirir an phúdair róbheag, d'fhéadfadh sé go mbeadh púdar neamhleor sa mhála mar thoradh air, rud a fhágann go bhfuil an obair ró -bheag agus go gcaithfí é a scriosadh. Má tá dlús luchtaithe an phúdair ró -ard, agus má tá an púdar a luchtaítear isteach sa mhála i bhfad ró, ní mór an phíosa oibre a phróiseáil chun níos mó púdair a bhaint tar éis é a bhrú. Cé gur féidir an púdar iomarcach a bhaint agus a scriosadh a athchúrsáil, laghdaítear táirgiúlacht.
Is féidir cairbídí a fhoirmiú freisin ag baint úsáide as easbhrúite nó ag fáil bháis insteallta. Tá an próiseas múnlaithe easbhrúite níos oiriúnaí do mhais -tháirgeadh na n -obair shaothair cruth axisymmetric, agus is iondúil go n -úsáidtear an próiseas múnlaithe insteallta chun mais -tháirgeadh na gcruth casta cruth. Sa dá phróiseas múnlaithe, cuirtear gráid de phúdar cairbíde daingnithe ar fionraí i gceanglóir orgánach a thugann comhsheasmhacht le taos fiacla don mheascán cairbíde stroighne. Déantar an comhdhúil a easbhrú ansin trí pholl nó é a instealladh i gcuas le foirmiú. Socraíonn saintréithe ghrád an phúdair cairbíde stroighne an cóimheas is fearr de phúdar le ceanglóir sa mheascán, agus bíonn tionchar tábhachtach aige ar shreabhadh an mheascáin tríd an bpoll easbhrúite nó an t -instealladh isteach sa chuas.
Tar éis don phíosa oibre a bheith déanta trí mhúnlú, brúite isostatic, easbhrúite nó múnlú insteallta, ní mór an ceanglóra orgánach a bhaint den phíosa oibre roimh an gcéim shintéirithe deiridh. Cuireann sintéiriú an phóirseacht as an bpíosa oibre, rud a fhágann go bhfuil sé go hiomlán (nó go substaintiúil) dlúth. Le linn an tsintéirithe, éiríonn an banna miotail sa phíosa oibre preas-bhunaithe leachtach, ach coinníonn an t-obair a chruth faoi ghníomh comhcheangailte fórsaí ribeach agus nasc na gcáithníní.
Tar éis an tsintéirithe, fanann an geoiméadracht oibre mar an gcéanna, ach laghdaítear na toisí. D'fhonn an méid oibre a theastaíonn a fháil tar éis an tsintéirithe, ní mór an ráta crapadh a bhreithniú agus an uirlis á dearadh. Ní mór an grád púdar cairbíde a úsáidtear chun gach uirlis a dhearadh chun an crapadh ceart a bheith aige nuair a dhéantar é a chomhbhrú faoin mbrú cuí.
I mbeagnach gach cás, tá gá le cóireáil iar-shintéirithe an tsaothair shintéirithe. Is é an chóireáil is bunúsaí ar uirlisí gearrtha ná an ceannródaíocht a ghéarú. Éilíonn go leor uirlisí go meilt a gcuid geoiméadrachta agus toisí tar éis iad a shintéiriú. Éilíonn roinnt uirlisí meilt barr agus bun; Éilíonn daoine eile meilt imeallach (le nó gan an ceannródaíocht a ghéarú). Is féidir gach sliseanna cairbíde ó mheilt a athchúrsáil.
Sciath phíosa oibre
In a lán cásanna, ní mór an phíosa oibre críochnaithe a bheith brataithe. Soláthraíonn an sciath bealacht agus cruas méadaithe, chomh maith le bac idirleata ar an tsubstráit, ag cosc ocsaídiúcháin nuair a bhíonn sé nochta do theochtaí arda. Tá an tsubstráit cairbíde daingnithe ríthábhachtach do fheidhmíocht an sciath. Chomh maith le príomh -airíonna an phúdair mhaitrís a chur in oiriúint, is féidir airíonna dromchla na maitríse a chur in oiriúint freisin trí roghnú ceimiceach agus an modh shintéirithe a athrú. Trí chóbalt a aistriú, is féidir níos mó cóbalt a shaibhriú sa chiseal is forimeallaí de dhromchla na lann laistigh de thiús 20-30 μm i gcoibhneas leis an gcuid eile den phíosa oibre, rud a thugann neart agus déine níos fearr don fhoshraith, rud a chiallaíonn go bhfuil sé níos frithsheasmhaí do dhífhoirmiú.
Bunaithe ar a bpróiseas monaraíochta féin (mar shampla modh dewaxing, ráta teasa, am shintéirithe, teocht agus voltas carburizing), d'fhéadfadh roinnt riachtanas speisialta a bheith ag an monaróir uirlisí maidir le grád púdar cairbíde stroighne a úsáidtear. Is féidir le roinnt déantóirí uirlisí an obair a shintéiriú i bhfoirnéis i bhfolús, agus is féidir le daoine eile foirnéis shintéirithe (cromáin) te (cromáin) te a úsáid (a chuireann brú ar an bpíosa oibre gar do thimthriall an phróisis chun aon iarmhar a bhaint) pores). D'fhéadfadh sé go mbeadh gá le hobair a dhéanamh i bhfoirnéis fholúis a bhrúitear te freisin trí phróiseas breise chun dlús an tsaothair a mhéadú. Féadfaidh roinnt monaróirí uirlisí teochtaí níos airde i bhfolús a úsáid chun dlús sintéirithe meascáin a mhéadú le hábhar cóbalt níos ísle, ach d'fhéadfadh an cur chuige seo a microstruchtúr a mhaolú. D'fhonn méid breá gráin a choinneáil, is féidir púdair le méid níos lú cáithníní de chomhdhúile tungstain a roghnú. D'fhonn an trealamh táirgthe sonrach a mheaitseáil, tá riachtanais dhifriúla ag na coinníollacha dí -ocsaídithe agus an voltas carburizing freisin maidir leis an ábhar carbóin sa phúdar cairbíde daingnithe.
Aicmiú grád
Is éard atá i gceist le hathruithe teaglaim ar chineálacha éagsúla púdar cairbíde tungstain, comhdhéanamh meascán agus ábhar ceanglóra miotail, cineál agus méid an choscaire fáis gráin, etc. Cinnfidh na paraiméadair seo microstruchtúr na cairbíde daingnithe agus a chuid airíonna. Tá roinnt teaglaim shonracha de réadmhaoin mar thosaíocht do roinnt feidhmchlár próiseála sonrach, rud a chiallaíonn go bhfuil sé bríomhar gráid éagsúla cairbíde a rangú.
Is iad an dá chóras aicmithe carbide is coitianta le haghaidh feidhmchlár meaisínithe an córas ainmniúcháin C agus an córas ainmniúcháin ISO. Cé nach léiríonn ceachtar córas go hiomlán na hairíonna ábhartha a mbíonn tionchar acu ar rogha na ngrád cairbíde daingnithe, cuireann siad pointe tosaigh ar fáil le plé. I gcás gach aicmithe, tá gráid speisialta féin ag go leor monaróirí, rud a fhágann go bhfuil raon leathan gráid carbide。。
Is féidir gráid chomhdhúile a rangú freisin de réir comhdhéanamh. Is féidir gráid charbide tungstain (WC) a roinnt i dtrí chineál bhunúsacha: simplí, microcrystalline agus cóimhiotal. Is éard atá i ngráid simplex go príomha ná cairbídí tungstain agus ceanglóirí cóbalt, ach d'fhéadfadh méideanna beaga coscairí fáis gráin a bheith iontu freisin. Tá an grád microcrystalline comhdhéanta de chairbíd tungstain agus de cheanglóir cóbalt a chuirtear le roinnt míle míle de charbide vanadium (VC) agus (OR) carbide cróimiam (CR3C2), agus is féidir a mhéid gráin a bhaint amach 1 μm nó níos lú. Tá gráid chóimhiotail comhdhéanta de charbide tungstain agus de cheanglóirí cóbalt ina bhfuil cúpla faoin gcéad cairbíd tíotáiniam (TIC), carbide tantalum (TAC), agus carbide niobium (NBC). Tugtar cairbídí ciúbacha ar na breiseanna seo freisin mar gheall ar a n -airíonna shintéirithe. Taispeánann an microstruchtúr mar thoradh air struchtúr trí chéim neamhghnách.
1) gráid shimplí chomhdhúile
Is iondúil go mbíonn cóbalt 3% go 12% (de réir meáchain) sna gráid seo le haghaidh gearrtha miotail. Is iondúil go mbíonn raon méide na ngrán cairbíde tungstain idir 1-8 μm. Mar is amhlaidh le gráid eile, méadaíonn laghdú ar mhéid na gcáithníní cairbíde tungstain a chruas agus a neart réabtha trasnach (TRS), ach laghdaíonn sé a chruatan. Is iondúil go mbíonn cruas an chineáil íon idir HRA89-93.5; Is iondúil go mbíonn an neart réabtha trasnach idir 175-350KSI. D'fhéadfadh cainníochtaí móra d'ábhair athchúrsáilte a bheith i bpúdair na ngrád seo.
Is féidir na gráid de chineál simplí a roinnt ina C1-C4 sa chóras grád C, agus is féidir iad a rangú de réir an tsraith ghrád K, N, S agus H sa chóras grád ISO. Is féidir gráid simplex le hairíonna idirmheánacha a rangú mar ghráid ghinearálta-chuspóra (mar C2 nó K20) agus is féidir iad a úsáid chun casadh, muilleoireacht, plánáil agus leadránach; Is féidir gráid le méid gráin níos lú nó ábhar cóbalt níos ísle agus cruas níos airde a rangú mar ghráid chríochnaithe (mar C4 nó K01); Is féidir gráid le méid gráin níos mó nó ábhar cóbalt níos airde agus déine níos fearr a rangú mar ghráid garbh (mar shampla C1 nó K30).
Is féidir uirlisí a dhéantar i ngráid simplex a úsáid chun iarann teilgthe, 200 agus 300 sraith dhosmálta, alúmanam agus miotail neamhfheiriúla eile, superalloys agus steels cruaite a mheaisíniú. Is féidir na gráid seo a úsáid freisin in iarratais ghearradh neamh-mhiotail (m.sh. mar uirlisí druileála carraige agus geolaíochta), agus tá raon méid gráin de 1.5-10μm (nó níos mó) ag na gráid seo agus ábhar cóbalt de 6%-16%. Tá úsáid eile gearrtha neamh-mhiotail de ghráid chairbíd shimplí i monarú bás agus puinseanna. Is iondúil go mbíonn méid meánach gráin ag na gráid seo le cion cóbalt de 16%-30%.
(2) Gráid Carbide Microcrystalline Stroighne
Is iondúil go mbíonn 6% -15% cóbalt i ngráid den sórt sin. Le linn shintéiriú céim leachtach, is féidir le cairbíd vanadium agus/nó le cairbíd chróimiam an fás gráin a rialú chun struchtúr gráin mín a fháil le méid cáithníní níos lú ná 1 μm. Tá cruas an-ard agus láidreachtaí réabadh trasnach os cionn 500KSI ag an ngrád mín-ghréine seo. Ligeann an teaglaim de neart ard agus déine leordhóthanach do na gráid seo uillinn raca dhearfach níos mó a úsáid, rud a laghdaíonn fórsaí gearrtha agus a tháirgeann sceallóga níos tanaí trí ghearradh seachas an t -ábhar miotail a bhrú.
Trí aithint dhian -cháilíochta amhábhar éagsúla i dtáirgeadh gráid de phúdar cairbíde stroighne, agus rialú dian ar choinníollacha próisis shintéirithe chun cosc a chur ar fhoirmiú grán mór mór sa mhicrostruchtúr ábhair, is féidir airíonna ábhartha cuí a fháil. D'fhonn an méid gráin a choinneáil beag agus aonfhoirmeach, níor chóir púdar athchúrsáilte athchúrsáilte a úsáid ach amháin má tá smacht iomlán ar an bpróiseas amhábhair agus aisghabhála, agus tástáil cháilíochta fhairsing.
Is féidir na gráid microcrystalline a rangú de réir an tsraith ghrád M sa chóras grád ISO. Ina theannta sin, tá modhanna aicmithe eile sa chóras grád C agus sa chóras grád ISO mar an gcéanna leis na gráid íon. Is féidir gráid microcrystalline a úsáid chun uirlisí a dhéanamh a ghearrann ábhair oibre níos boige, mar is féidir dromchla na huirlise a mheaitseáil go réidh agus is féidir leo ceannródaíocht an -ghéar a choinneáil.
Is féidir gráid microcrystalline a úsáid freisin chun superalloys atá bunaithe ar nicil a mheaisín, mar is féidir leo teochtaí gearrtha suas le 1200 ° C a sheasamh. Le haghaidh próiseáil superalloys agus ábhair speisialta eile, is féidir le húsáid uirlisí grád microcrystalline agus uirlisí grád íon ina bhfuil ruthenium feabhas a chur ar a bhfriotaíocht caithimh, a fhriotaíocht dífhoirmithe agus a déine. Tá gráid microcrystalline oiriúnach freisin chun uirlisí rothlacha a mhonarú mar dhruileanna a ghineann strus lomadh. Tá druil déanta as gráid ilchodacha de chomhdhúile daingnithe. I gcodanna sonracha den druil céanna, athraíonn an t -ábhar cóbalt san ábhar, ionas go ndéantar cruas agus diana an druilire a bharrfheabhsú de réir riachtanais próiseála.
.
Úsáidtear na gráid seo den chuid is mó chun codanna cruach a ghearradh, agus is iondúil go mbíonn a n-ábhar cóbalt 5%-10%, agus go mbíonn an méid gráin ó 0.8-2μm. Trí 4% -25% cairbíd tíotáiniam (TIC) a chur leis, is féidir an claonadh atá ag cairbíd tungstain (WC) a idirleathadh go dromchla na sceallóga cruach a laghdú. Is féidir neart na n -uirlisí, an fhriotaíocht a chaitheamh crater agus an fhriotaíocht turraing teirmeach a fheabhsú trí suas le 25% carbide (TAC) agus carbide niobium (NBC) a chur leis. Méadaíonn cruas dearg na huirlise freisin, rud a chabhraíonn le dífhoirmiú teirmeach na huirlise a sheachaint i ngearrthóg throm nó i n -oibríochtaí eile ina nginfidh an ceannródaíoch teochtaí arda. Ina theannta sin, is féidir le cairbíd tíotáiniam suíomhanna núicléacha a sholáthar le linn shintéiriú, ag feabhsú aonfhoirmeacht an dáileadh ciúbach ciúbach sa phíosa oibre.
Go ginearálta, is é HRA91-94 an raon cruas de ghrád carbide de chineál cóimhiotail, agus is é 150-300KSI an neart briste trasnach. I gcomparáid le gráid íon, tá friotaíocht lag agus neart níos ísle ag gráid chóimhiotail, ach tá friotaíocht níos fearr acu i gcoinne caitheamh greamaitheach. Is féidir gráid chóimhiotail a roinnt i C5-C8 sa chóras grád C, agus is féidir iad a rangú de réir an tsraith ghrád P agus M sa chóras grád ISO. Is féidir gráid chóimhiotail le hairíonna idirmheánacha a rangú mar ghráid chuspóra ghinearálta (mar C6 nó P30) agus is féidir iad a úsáid chun casadh, cnagadh, plánáil agus muilleoireacht. Is féidir na gráid is deacra a rangú mar ghráid chríochnaithe (mar shampla C8 agus P01) chun oibríochtaí casadh agus leadránach a chríochnú. Is iondúil go mbíonn méideanna gráin níos lú ag na gráid seo agus ar ábhar cóbalt níos ísle chun an chruas riachtanach a fháil agus an fhriotaíocht a chaitheamh. Mar sin féin, is féidir airíonna ábhartha den chineál céanna a fháil trí níos mó cairbídí ciúbacha a chur leis. Is féidir gráid a bhfuil an déine is airde acu a rangú mar ghráid garbh (m.sh. C5 nó P50). Is iondúil go mbíonn méid meánach gráin agus ábhar cóbalt ard ag na gráid seo, le breiseanna ísle cairbídí ciúbach chun an déine inmhianaithe a bhaint amach trí fhás crack a chosc. I n-oibríochtaí casadh isteach, is féidir an fheidhmíocht ghearrtha a fheabhsú tuilleadh trí úsáid a bhaint as na gráid atá saibhir ó thaobh cóbalt thuas de le hábhar cóbalt níos airde ar dhromchla na huirlise.
Baintear úsáid as gráid chóimhiotail a bhfuil ábhar cairbíde tíotáiniam níos ísle acu chun cruach dhosmálta agus iarann intuargainte a mheaisíniú, ach is féidir iad a úsáid freisin chun miotail neamhfheiriúla ar nós superalloys nicil-bhunaithe a mheaitseáil. Is iondúil go mbíonn méid gráin na ngrád seo níos lú ná 1 μm, agus is é an t-ábhar cóbalt ná 8%-12%. Is féidir gráid níos deacra, mar M10, a úsáid chun iarann intuargainte a chasadh; Is féidir gráid níos déine, mar M40, a úsáid chun cruach a mhuilleoireacht agus a phleanáil, nó chun cruach dhosmálta nó superalloys a chasadh.
Is féidir gráid chomhdhúile atá daingnithe ag cóimhiotail a úsáid freisin chun críocha gearrtha neamh-mhiotail, go príomha chun páirteanna frithsheasmhacha a dhéanamh. Is iondúil gurb é méid na gcáithníní de na gráid seo ná 1.2-2 μm, agus is é 7%-10%an t-ábhar cóbalt. Nuair a bhíonn na gráid seo á dtáirgeadh, cuirtear céatadán ard d'ábhar athchúrsáilte leis de ghnáth, agus mar thoradh air sin bíonn ardéifeachtacht costais in iarratais ar chodanna caithimh. Teastaíonn friotaíocht creimthe agus cruas ard ó chodanna caithimh, ar féidir iad a fháil trí nicil agus cairbíd chróimiam a chur leis agus na gráid seo á dtáirgeadh.
D'fhonn riachtanais theicniúla agus eacnamaíocha monaróirí uirlisí a chomhlíonadh, is é púdar carbide an phríomhghné. Cinntíonn púdair atá deartha le haghaidh trealamh meaisínithe monaróirí agus paraiméadair phróisis na n -uirlisí feidhmíocht an tsaothair chríochnaithe agus mar thoradh air tá na céadta grád cairbíde mar thoradh orthu. Ceadaíonn nádúr in -athchúrsáilte na n -ábhar cairbíde agus an cumas oibriú go díreach le soláthraithe púdair do dhéantóirí uirlisí a gcaighdeán táirge agus a gcostais ábhartha a rialú go héifeachtach.
Am Post: Deireadh Fómhair-18-2022
